Новости - Механо-литейный завод Каменск-Уральский
Механо-литейный завод
Механо-литейный завод
Механо-литейный завод

Авторизация

+7 (3439) 36-30-45
факс: (3439) 36-30-45
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

На Синарском трубном заводе подведены итоги конкурса парковых изделий посвященный 20 -летию ТМК.

Команда Механо - литейного представила на конкурс изготовленную по собственным моделям в литейном цехе пушку -

символ города Каменска - Уральсого в мини-формате и завоевала приз зрительских симпатий набрав наибольшее число голосов. К стати оригинальная "Каменская пушка" установленная на каменской горе так же была отлдита в Механо - литейном в 1967 году.

  IMG 20210712 WA0019

На Синарском трубном заводе подведены итоги конкурса парковых изделий посвященный 20 -летию ТМК.

Команда Механо - литейного представила на конкурс изготовленную по собственным моделям в литейном цехе пушку -

символ города Каменска - Уральсого в мини-формате и завоевала приз зрительских симпатий набрав наибольшее число голосов. К стати оригинальная "Каменская пушка" установленная на каменской горе так же была отлдита в Механо - литейном в 1967 году.

  IMG 20210712 WA0019

Уважаемые Заказчики! 
Информируем Вас о том, что с 01.01.2021 года лаборатории ОЛКИ ООО «Механо-литейный завод» в своей деятельности перешли на новый стандарт ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 “Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (центров)».
Уважаемые Заказчики! 
Информируем Вас о том, что с 01.01.2021 года лаборатории ОЛКИ ООО «Механо-литейный завод» в своей деятельности перешли на новый стандарт ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 “Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (центров)».

Значок участника Производительность.рф big 

     В 2021 году Механо - литейный завод стал участником проекта "Производительность труда РФ".

Значок участника Производительность.рф big 

     В 2021 году Механо - литейный завод стал участником проекта "Производительность труда РФ".

      Сегодня мы отмечаем очень важное для нас событие – 10 лет со дня создания механо – литейного завода. В далеком 1933 году был образован и пущен в эксплуатацию фасонно – литейный цех Синарского трубного завода, именно это событие начинает историю завода механо – литейного.      На протяжении 80 лет механо – литейный цех прилагал все силы для обеспечения бесперебойной работы Синарского трубного завода. Сегодня эту работу продолжает механо – литейный завод.
      Сегодня мы отмечаем очень важное для нас событие – 10 лет со дня создания механо – литейного завода. В далеком 1933 году был образован и пущен в эксплуатацию фасонно – литейный цех Синарского трубного завода, именно это событие начинает историю завода механо – литейного.      На протяжении 80 лет механо – литейный цех прилагал все силы для обеспечения бесперебойной работы Синарского трубного завода. Сегодня эту работу продолжает механо – литейный завод.

https://ekb.dk.ru/news/237157390

Любое предприятие сталкивается с производственными потерями. Со временем потери превращаются в данность. Но если их минимизировать, завод сможет быстрее выполнять заказы и больше зарабатывать.

DK.RU и Региональный центр компетенций (РЦК) продолжают спецпроект, посвященный результатам реализации национального проекта «Производительность труда» на промышленных предприятиях Свердловской области. Каждую неделю на электронных страницах «Делового квартала» выходят производственные кейсы, в которых мы рассказываем, как уральские заводы повышают эффективность, внедряя принципы бережливого производства.

Ранее мы рассказывали о  глобальной трансформации Механо-литейного завода (ООО «МЛЗ»), расположенного в Каменске-Уральском.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 1

Предприятие  занимается механообработкой, термообработкой, восстановлением и упрочнением деталей, литьём, изготовлением и сборкой механических узлов.

МЛЗ обеспечивает запчастями предприятия нефтяной, газовой, автомобилестроительной и других отраслей промышленности. О принципах бережливого производства руководство предприятия знало еще до вступления в нацпроект «Производительность труда». Здесь внедряли базовые инструменты по типу 5С, провели отладку мониторинга процессов и т.д. Но останавливаться на этом завод не собирался. Директор ООО «МЛЗ» Александр Усольцев понимал, что на предприятии все равно есть потери, которые не способствуют росту конкурентоспособности завода.

Главная цель участия в нацпроекте — повышение производительности через устранение производственных потерь и усиление конкурентных преимуществ предприятия по конкретным продуктовым семействам. За время участия в проекте убедились, что увеличить производительность можно без крупных вложений, за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали интересные подходы, помогли изменить мышление сотрудников, научили смотреть на проблему в комплексе, — рассказывает Александр Усольцев.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 2

Фото: Директор ООО «МЛЗ» Александр Усольцев

С чем столкнулись?

Стоит отметить, в процесс трансформации руководство МЛЗ включилось очень активно. Над повышением производительности работали и сотрудники завода, ранее обученные принципам бережливого производства, и руководство предприятия, и эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

 В качестве пилотного потока был выбран участок прошивной оправки для трубных станов Прошивная оправка ПС 128 — самая прибыльная продукция завода с маржинальностью 20% и высокой долей в выручке. Процесс изготовления оправок весьма трудоемкий, и именно на этом участке наблюдались наибольшие потери.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 3

Потребителю нужно было получать оправки быстрее, чем их производил завод. Это часто приводило к «аварийным заказам», когда один отодвигал другой. Поэтому так важно было поднять производительность изготовления данной продукции, — рассказывает руководитель проекта от РЦК Сергей Васюк.

Совместными усилиями рабочая группа выявила 13 основных проблем на участке, которые негативно сказывались на производительности. Часть из них была связана с временными простоями (например, длительное ожидание крана и транспорта для перемещения изделий). Проанализировав все потери, рабочая группа выделила три главные проблемы участка:

1. Организация планирования

2. Отсутствие поточности производства

3. Несовершенство технологии изготовления

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 4

Что делали?

Для решения каждой на заводе запустили отдельный проект: определили план мероприятий, время выполнения, ответственных за реализацию исполнителей и участников. Для каждого процесса был определен плановый показатель. Так, к примеру, время изготовления продукции, согласно расчётам экспертов РЦК, на МЛЗ можно было сократить с 274 часов до 157 часов, а незавершенное производство в потоке со 170 шт. до 100 шт.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 5

Целевых показателей добивались с помощью проведения следующих операций:

  • Картирования с оцифровкой данных;
  • Производственного анализа;
  • Разработки циклограммы изготовления оправок;
  • Внедрения принципа Fifo по изготовлению оправок (метод оценки товарно-материальных ценностей «First In, First Out», что переводится как «первым прибыл, первым убыл»);
  • Применения нового инструмента при проведении токарных операций;
  • Уменьшения припуска при отливке оправок;
  • Организации работы кранов в соответствии с графиком изготовления оправок;
  • Внедрения системы проведения производственного анализа в информационной системе.

Что получилось?

А получилось, что совместный проект МЛЗ и экспертов РЦК завершился раньше планируемого срока: не за полгода, а за пять месяцев. Ровно столько понадобилось предприятию, чтобы сократить время выпуска партии оправок с 11 до 5 суток, а доля незавершенной продукции — со 170 до 50 единиц. Выработка при этом выросла в два раза.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 6

Кроме того, эксперты РЦК подсказали руководству завода, что поможет им сэкономить порядка 2,6 млн руб. в год. Эти средства высвободятся, если предприятие будет закупать готовый металлопрокат, а не отливать собственные заготовки.

Полученный в проекте с РЦК опыт будет масштабироваться и на другие производственные процессы МЛЗ. Руководство предприятия подготовило план работы на два с половиной года вперед и определило шесть ключевых для МЛЗ проектов, где первыми будут внедрять инструменты бережливого производства.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 7

https://ekb.dk.ru/news/237157390

Любое предприятие сталкивается с производственными потерями. Со временем потери превращаются в данность. Но если их минимизировать, завод сможет быстрее выполнять заказы и больше зарабатывать.

DK.RU и Региональный центр компетенций (РЦК) продолжают спецпроект, посвященный результатам реализации национального проекта «Производительность труда» на промышленных предприятиях Свердловской области. Каждую неделю на электронных страницах «Делового квартала» выходят производственные кейсы, в которых мы рассказываем, как уральские заводы повышают эффективность, внедряя принципы бережливого производства.

Ранее мы рассказывали о  глобальной трансформации Механо-литейного завода (ООО «МЛЗ»), расположенного в Каменске-Уральском.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 1

Предприятие  занимается механообработкой, термообработкой, восстановлением и упрочнением деталей, литьём, изготовлением и сборкой механических узлов.

МЛЗ обеспечивает запчастями предприятия нефтяной, газовой, автомобилестроительной и других отраслей промышленности. О принципах бережливого производства руководство предприятия знало еще до вступления в нацпроект «Производительность труда». Здесь внедряли базовые инструменты по типу 5С, провели отладку мониторинга процессов и т.д. Но останавливаться на этом завод не собирался. Директор ООО «МЛЗ» Александр Усольцев понимал, что на предприятии все равно есть потери, которые не способствуют росту конкурентоспособности завода.

Главная цель участия в нацпроекте — повышение производительности через устранение производственных потерь и усиление конкурентных преимуществ предприятия по конкретным продуктовым семействам. За время участия в проекте убедились, что увеличить производительность можно без крупных вложений, за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали интересные подходы, помогли изменить мышление сотрудников, научили смотреть на проблему в комплексе, — рассказывает Александр Усольцев.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 2

Фото: Директор ООО «МЛЗ» Александр Усольцев

С чем столкнулись?

Стоит отметить, в процесс трансформации руководство МЛЗ включилось очень активно. Над повышением производительности работали и сотрудники завода, ранее обученные принципам бережливого производства, и руководство предприятия, и эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

 В качестве пилотного потока был выбран участок прошивной оправки для трубных станов Прошивная оправка ПС 128 — самая прибыльная продукция завода с маржинальностью 20% и высокой долей в выручке. Процесс изготовления оправок весьма трудоемкий, и именно на этом участке наблюдались наибольшие потери.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 3

Потребителю нужно было получать оправки быстрее, чем их производил завод. Это часто приводило к «аварийным заказам», когда один отодвигал другой. Поэтому так важно было поднять производительность изготовления данной продукции, — рассказывает руководитель проекта от РЦК Сергей Васюк.

Совместными усилиями рабочая группа выявила 13 основных проблем на участке, которые негативно сказывались на производительности. Часть из них была связана с временными простоями (например, длительное ожидание крана и транспорта для перемещения изделий). Проанализировав все потери, рабочая группа выделила три главные проблемы участка:

1. Организация планирования

2. Отсутствие поточности производства

3. Несовершенство технологии изготовления

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 4

Что делали?

Для решения каждой на заводе запустили отдельный проект: определили план мероприятий, время выполнения, ответственных за реализацию исполнителей и участников. Для каждого процесса был определен плановый показатель. Так, к примеру, время изготовления продукции, согласно расчётам экспертов РЦК, на МЛЗ можно было сократить с 274 часов до 157 часов, а незавершенное производство в потоке со 170 шт. до 100 шт.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 5

Целевых показателей добивались с помощью проведения следующих операций:

  • Картирования с оцифровкой данных;
  • Производственного анализа;
  • Разработки циклограммы изготовления оправок;
  • Внедрения принципа Fifo по изготовлению оправок (метод оценки товарно-материальных ценностей «First In, First Out», что переводится как «первым прибыл, первым убыл»);
  • Применения нового инструмента при проведении токарных операций;
  • Уменьшения припуска при отливке оправок;
  • Организации работы кранов в соответствии с графиком изготовления оправок;
  • Внедрения системы проведения производственного анализа в информационной системе.

Что получилось?

А получилось, что совместный проект МЛЗ и экспертов РЦК завершился раньше планируемого срока: не за полгода, а за пять месяцев. Ровно столько понадобилось предприятию, чтобы сократить время выпуска партии оправок с 11 до 5 суток, а доля незавершенной продукции — со 170 до 50 единиц. Выработка при этом выросла в два раза.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 6

Кроме того, эксперты РЦК подсказали руководству завода, что поможет им сэкономить порядка 2,6 млн руб. в год. Эти средства высвободятся, если предприятие будет закупать готовый металлопрокат, а не отливать собственные заготовки.

Полученный в проекте с РЦК опыт будет масштабироваться и на другие производственные процессы МЛЗ. Руководство предприятия подготовило план работы на два с половиной года вперед и определило шесть ключевых для МЛЗ проектов, где первыми будут внедрять инструменты бережливого производства.

«Мы взглянули по-новому на свое предприятие». Как за полгода увеличить выработку завода? 7

sculptВ июле 2018 года работники ООО "Механо - литейный завод" приняли участие в ежегодном творческом конкурсе, который в этом году был приурочен к выпуску партнером предприятия, Синарским трубным заводом,   35-миллионной тонны труб. 

sculptВ июле 2018 года работники ООО "Механо - литейный завод" приняли участие в ежегодном творческом конкурсе, который в этом году был приурочен к выпуску партнером предприятия, Синарским трубным заводом,   35-миллионной тонны труб. 

КВН движение в Каменске продолжает набирать обороты. 02.12.2017 на сцене дворца культуры «Юность» прошел Открытый Фестиваль КВН – «А мы на хайпе!», организованный Центром молодежной политики.

КВН движение в Каменске продолжает набирать обороты. 02.12.2017 на сцене дворца культуры «Юность» прошел Открытый Фестиваль КВН – «А мы на хайпе!», организованный Центром молодежной политики.

C 29 сентября по 1 октября в г. Сочи прошел лично-командный чемпионат России по легкой атлетике среди ветеранов, посвященный 25-летию зарождения ветеранского легкоатлетического движения России.

C 29 сентября по 1 октября в г. Сочи прошел лично-командный чемпионат России по легкой атлетике среди ветеранов, посвященный 25-летию зарождения ветеранского легкоатлетического движения России.

Наступила осень! И началась она для работников предприятия и их детей с замечательного праздника – «Дня знаний».

В Механо-литейном уже стало традицией проводить детские праздники.

 KAV3690

 3 сентября свыше 100 детей с родителями перешагнули порог «Каменского дворика».

 В течении дня артисты студии «Оранжевое настроение» развлекали детей интелектуальными конкурсами, загадывали загадки, проводили подвижные игры. Каждый ребенок посетил аттракционы парка, контактный зоопарк и веревочный экстрим парк. В конце праздника дети с родителями полакомились вкусной выпечкой и горячим чаем. Все получили заряд энергии и хорошего настроения, с которым не страшны осенняя непогода и школьные задачи!

 KAV3707 KAV3932

Наступила осень! И началась она для работников предприятия и их детей с замечательного праздника – «Дня знаний».

В Механо-литейном уже стало традицией проводить детские праздники.

 KAV3690

 3 сентября свыше 100 детей с родителями перешагнули порог «Каменского дворика».

 В течении дня артисты студии «Оранжевое настроение» развлекали детей интелектуальными конкурсами, загадывали загадки, проводили подвижные игры. Каждый ребенок посетил аттракционы парка, контактный зоопарк и веревочный экстрим парк. В конце праздника дети с родителями полакомились вкусной выпечкой и горячим чаем. Все получили заряд энергии и хорошего настроения, с которым не страшны осенняя непогода и школьные задачи!

 KAV3707 KAV3932

В марте 2017 в механо-литейном заводе пополнился парк станочного оборудования. Были приобретены вертикально-фрезерный станок FSS450MR и проволочно-вырезной станок DK7763 LWS.

   11111222222

 Новое оборудование позволяет значительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции, повысить качество и производительность. На проволочно-вырезной операции появилась возможность обрабатывать более габаритные детали размером 1000х680х600 мм, массой до 950 кг. В настоящее время завершается монтаж оборудования.

Станки готовы для ввода в эксплуатацию.

В марте 2017 в механо-литейном заводе пополнился парк станочного оборудования. Были приобретены вертикально-фрезерный станок FSS450MR и проволочно-вырезной станок DK7763 LWS.

   11111222222

 Новое оборудование позволяет значительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции, повысить качество и производительность. На проволочно-вырезной операции появилась возможность обрабатывать более габаритные детали размером 1000х680х600 мм, массой до 950 кг. В настоящее время завершается монтаж оборудования.

Станки готовы для ввода в эксплуатацию.